Amortisation nach 1 km Schweißen
Wenn 100 Meter TIG-Schweißarbeit durch manuelles Laserschweißen ersetzt werden können, lässt sich sehr viel Zeit einsparen. Da das Laserschweißen 5- bis 6-mal schneller ist, werden bei einer Schweißnahtlänge von 100 Metern nahezu 40 Arbeitsstunden eingespart. In der nachstehenden Berechnung vergleichen wir die Arbeitszeit des TIG-Schweißprozesses mit der des Laserschweißens. Auch in der Praxis sehen wir, dass solche Einsparungen tatsächlich realisiert werden.
Schweißlänge: 100 Meter
Schweißgeschwindigkeit: 12,5 cm/min
Lichtbogenzeit: 800 min
Einschaltdauer: 20%
Gesamtarbeitszeit: 66,6 Stunden
Schweißlänge: 100 Meter
Schweißgeschwindigkeit: 60 cm/min
Lichtbogenzeit: 166 min
Einschaltdauer: 20%
Gesamtarbeitszeit: 13,5 Stunden
Um mit dem manuellen Laserschweißen starten zu können, sind einige Dinge erforderlich. Nachfolgend listen wir die Investitionsgüter und Verschleißteile auf:
Die Investition in die Laserschweißgeräte stellt in den meisten Fällen den größten Teil der Gesamtinvestition dar. Die Lieferung einer LAZRZ-Laserschweißanlage umfasst:
Wenn in einem Gebäude kein geeigneter Raum für das Laserschweißen vorhanden ist, empfehlen wir, eine Schweißkabine in der Werkstatt zu errichten. Die Investition in eine Schweißkabine hängt natürlich stark von den Abmessungen der Kabine und den gewünschten Einrichtungen in der Kabine ab.
Beim manuellen Laserschweißen ist der Verbrauch von Verschleißteilen in der Regel begrenzt. Durch das Schweißen nutzen sich die Düsen ab und durch die Arbeiten kann es zu Verschmutzungen auf der Schutzlinse in der Schweißpistole kommen, die dann ersetzt werden muss.